Tóm tắt các ý chính
Gia công thực phẩm chức năng tại Nhật Bản mang lại lợi thế cạnh tranh vượt trội cho doanh nghiệp Việt Nam với 8 lý do chính: tiết kiệm chi phí sản xuất đáng kể, tiếp cận chuyên môn quy định FFC độc quyền, thâm nhập thị trường nhanh chóng, tập trung phát triển năng lực cốt lõi, khai thác chuyên môn đặc biệt, linh hoạt mở rộng quy mô, đảm bảo chất lượng an toàn tuyệt đối, và truy cập công nghệ đổi mới tiên tiến. Với hệ thống quy định minh bạch, công nghệ hàng đầu thế giới và thị trường thực phẩm chức năng phát triển mạnh mẽ, Nhật Bản chính là điểm đến lý tưởng cho các CEO và nhà quản lý muốn chinh phục thị trường châu Á.
Thị trường thực phẩm chức năng toàn cầu đang bùng nổ với tốc độ tăng trưởng ấn tượng 7,9% mỗi năm. Trong cuộc đua này, Nhật Bản không chỉ là người tiên phong mà còn là “Silicon Valley” của ngành thực phẩm chức năng châu Á.
Bạn có biết rằng 68% người tiêu dùng Nhật đang sử dụng thực phẩm chức năng thường xuyên? Hay việc thị trường này tại Nhật đạt giá trị 15,8 tỷ USD năm 2023 và dự kiến tăng lên 20,2 tỷ USD vào 2028?
Đối với các CEO, Giám đốc và nhà quản lý doanh nghiệp vừa và nhỏ Việt Nam, câu hỏi không phải là “có nên” gia công tại Nhật Bản, mà là “tại sao chưa bắt đầu ngay hôm nay?”
1. Tiết Kiệm Chi Phí: Bí Quyết Tối Ưu Hóa Ngân Sách Sản Xuất
Nghe có vẻ nghịch lý khi nói đến “tiết kiệm chi phí” tại Nhật Bản – đất nước nổi tiếng đắt đỏ. Nhưng thực tế, gia công thực phẩm chức năng tại đây lại mang đến hiệu quả kinh tế bất ngờ.
Lợi thế chi phí lao động đặc biệt: Khác với sản xuất truyền thống, ngành thực phẩm chức năng Nhật Bản đã tự động hóa cao độ. Điều này có nghĩa bạn trả cho công nghệ và chuyên môn, không phải lao động thủ công đắt đỏ. Một dây chuyền sản xuất thực phẩm chức năng hiện đại tại Nhật có thể vận hành với chỉ 30% nhân lực so với mô hình truyền thống.
Quy mô kinh tế ấn tượng: Các nhà máy gia công Nhật Bản phục vụ không chỉ thị trường nội địa mà còn xuất khẩu toàn châu Á. Điều này tạo ra quy mô sản xuất khổng lồ, giúp phân bổ chi phí cố định hiệu quả. Kết quả? Chi phí sản xuất mỗi đơn vị giảm từ 15-25% so với đầu tư xây dựng nhà máy riêng. (Xem thêm về các yếu tố quyết định chi phí sản xuất thực phẩm chức năng tại Nhật Bản)
Tiếp cận nguyên liệu chất lượng cao với giá cạnh tranh: Nhật Bản có mạng lưới cung ứng nguyên liệu toàn cầu được tối ưu hóa qua nhiều thập kỷ. Các hợp đồng dài hạn với nhà cung cấp giúp ổn định giá cả, tránh được những biến động thị trường khó lường.
Một CEO người Việt chia sẻ: “Chúng tôi đã tiết kiệm được 2,3 triệu USD trong năm đầu tiên chỉ bằng cách chuyển từ đầu tư nhà máy sang gia công tại Nhật. Con số này còn chưa kể đến việc tránh được các rủi ro đầu tư ban đầu.”
2. Chuyên Môn Quy Định FFC: Chìa Khóa Vàng Thâm Nhập Thị Trường
Hệ thống Food with Function Claims (FFC) của Nhật Bản chính là cuộc cách mạng trong quy định thực phẩm chức năng. Nếu hệ thống FOSHU cũ giống như “pháo đài khó công”, thì FFC như “cánh cửa rộng mở” cho doanh nghiệp quốc tế.
Tại sao FFC lại quan trọng đến vậy? Trước đây, để được phép tuyên bố tác dụng sức khỏe, sản phẩm phải trải qua quá trình thử nghiệm lâm sàng phức tạp, tốn kém lên đến 500.000-2 triệu USD và mất 2-5 năm. FFC đã cách mạng hóa điều này.
Quy trình FFC đơn giản hóa đáng kinh ngạc: Chỉ cần 60 ngày thông báo trước khi ra mắt sản phẩm, cùng với bằng chứng khoa học có sẵn từ các nghiên cứu được công bố. Chi phí? Chỉ khoảng 10.000-50.000 USD so với hàng triệu USD của FOSHU.
Lợi thế độc quyền của các nhà gia công Nhật Bản: Họ không chỉ hiểu luật, mà còn có kinh nghiệm thực chiến với hàng trăm hồ sơ FFC thành công. Họ biết chính xác loại bằng chứng khoa học nào được chấp nhận, cách trình bày hồ sơ để tối ưu thời gian phê duyệt.
Điều đặc biệt là các nhà gia công này có cơ sở dữ liệu riêng về các thành phần được phê duyệt, các nghiên cứu khoa học đáng tin cậy, và mạng lưới chuyên gia tư vấn. Điều này có nghĩa việc phát triển sản phẩm mới không phải bắt đầu từ con số không.
Kết quả kinh doanh cụ thể: Các sản phẩm có tuyên bố FFC bán được với mức giá cao hơn 40-60% so với sản phẩm thường. Thời gian thu hồi vốn giảm từ 3-4 năm xuống còn 18-24 tháng.
3. Thâm Nhập Thị Trường Thần Tốc: Từ Ý Tưởng Đến Kệ Hàng
Trong thời đại “tốc độ là vua”, việc ra mắt sản phẩm nhanh chóng quyết định sự sống còn của doanh nghiệp. Gia công tại Nhật Bản chính là “tàu tốc hành” đưa sản phẩm của bạn đến tay người tiêu dùng.
Lợi thế thời gian không thể tranh cãi: Thay vì mất 18-36 tháng để xây dựng cơ sở sản xuất riêng, bạn chỉ cần 3-6 tháng để có sản phẩm đầu tiên từ các nhà gia công Nhật Bản. Điều này có nghĩa là bạn có thể nắm bắt xu hướng thị trường khi nó đang “nóng”. (Tham khảo mô hình gia công thực phẩm chức năng OEM giúp chuyên gia sở hữu thương hiệu riêng)
Hiểu biết sâu sắc về thị trường địa phương: Các nhà gia công Nhật Bản không chỉ sản xuất mà còn là những “cố vấn thị trường” có giá trị. Họ hiểu tâm lý người tiêu dùng Nhật, biết được hương vị, kích thước, bao bì nào được ưa chuộng trong từng mùa.
Ví dụ, họ biết rằng người Nhật thích sản phẩm có kích thước nhỏ gọn để mang theo, ưa chuộng hương vị tinh tế hơn đậm đà, và đặc biệt quan tâm đến nguồn gốc nguyên liệu. Những insight này có giá trị hàng triệu đô la trong việc định vị sản phẩm.
Mạng lưới phân phối có sẵn: Nhiều nhà gia công có quan hệ mật thiết với các chuỗi bán lẻ lớn như Matsumoto Kiyoshi, Don Quijote, hay các cửa hàng tiện lợi. Điều này giúp sản phẩm của bạn có thể xuất hiện trên kệ hàng ngay sau khi hoàn thiện, thay vì phải dành thêm 6-12 tháng để xây dựng kênh phân phối.
Case study thực tế: Một công ty thực phẩm chức năng từ Đài Loan đã ra mắt sản phẩm collagen tại Nhật chỉ trong 4 tháng kể từ khi ký hợp đồng gia công. Sản phẩm đạt doanh số 50 triệu yen (khoảng 450.000 USD) chỉ trong 6 tháng đầu – con số mà họ dự kiến phải mất 2 năm để đạt được nếu tự xây dựng hệ thống sản xuất.
4. Tập Trung Năng Lực Cốt Lõi: Chiến Lược Thông Minh Của CEO Hiện Đại
Steve Jobs từng nói: “Đổi mới là nói không với 1000 thứ.” Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của thị trường thực phẩm chức năng, việc tập trung vào những gì doanh nghiệp làm tốt nhất không phải là lựa chọn, mà là điều kiện sống còn.
Sự phân tán sức lực – kẻ thù số 1 của hiệu quả: Khi CEO phải quan tâm đến từ việc mua máy móc, tuyển dụng công nhân, đến quản lý chất lượng sản xuất, họ sẽ có ít thời gian hơn cho những hoạt động tạo giá trị thực sự như nghiên cứu thị trường, phát triển thương hiệu, hay xây dựng mối quan hệ đối tác chiến lược.
Những gì doanh nghiệp nên tập trung:
- Nghiên cứu và phát triển: Tìm hiểu sâu về nhu cầu khách hàng, phát triển công thức độc quyền, và tạo ra những sản phẩm đột phá
- Xây dựng thương hiệu: Phát triển identity mạnh mẽ, tạo dựng niềm tin với người tiêu dùng
- Marketing và bán hàng: Tiếp cận khách hàng hiệu quả, xây dựng kênh phân phối bền vững
- Quan hệ đối tác: Tạo dựng mạng lưới cung ứng, phân phối và hợp tác chiến lược
ROI của việc tập trung: Các nghiên cứu cho thấy doanh nghiệp tập trung vào năng lực cốt lõi có tỷ suất sinh lời cao hơn 23% so với những công ty cố gắng làm tất cả. Lý do? Họ trở nên chuyên nghiệp hơn trong lĩnh vực mạnh, đồng thời tránh được những sai lầm tốn kém trong lĩnh vực chưa thành thạo.
Câu chuyện thành công điển hình: Một doanh nghiệp Việt Nam chuyên về thực phẩm bảo vệ sức khỏe đã quyết định gia công sản xuất tại Nhật thay vì đầu tư xây nhà máy. Với số tiền tiết kiệm được, họ đầu tư mạnh vào R&D và marketing. Kết quả? Doanh số tăng 180% trong 2 năm, và họ đã phát triển được 5 sản phẩm mới với công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản.
5. Chuyên Môn Đặc Biệt: Kho Tàng Tri Thức 50 Năm Kinh Nghiệm
Nhật Bản không phải ngẫu nhiên trở thành cường quốc thực phẩm chức năng toàn cầu. Đằng sau thành công này là hơn 50 năm nghiên cứu, phát triển và tích lũy kiến thức từ hàng ngàn chuyên gia hàng đầu thế giới.
Chuyên môn sâu về thành phần hoạt tính: Các nhà gia công Nhật Bản không chỉ biết cách sản xuất mà còn hiểu sâu sắc về cơ chế tác động của từng thành phần. Họ có thể tư vấn chính xác về liều lượng tối ưu, cách kết hợp các thành phần để tăng hiệu quả, và những phương pháp chiết xuất tiên tiến nhất.
Ví dụ, với collagen – thành phần hot nhất thị trường hiện tại, các chuyên gia Nhật Bản đã phát triển công nghệ phân cắt phân tử đạt kích thước nano, tăng khả năng hấp thụ lên 300% so với collagen thường. Đây là kiến thức mà phải mất nhiều năm và hàng triệu USD đầu tư R&D mới có được.
Công nghệ chiết xuất và bảo quản độc quyền: Nhật Bản dẫn đầu thế giới về công nghệ chiết xuất siêu âm, chiết xuất siêu tới hạn, và các phương pháp bảo quản hiện đại. Những công nghệ này không chỉ giúp giữ được hoạt tính của thành phần mà còn tăng độ ổn định và thời gian bảo quản sản phẩm.
Cơ sở dữ liệu nghiên cứu khổng lồ: Các tổ chức nghiên cứu Nhật Bản có cơ sở dữ liệu nghiên cứu lâm sàng về thực phẩm chức năng lớn nhất thế giới. Điều này có nghĩa khi phát triển sản phẩm mới, bạn có thể dựa vào những bằng chứng khoa học vững chắc thay vì “thử và sai” tốn kém.
Đội ngũ chuyên gia đa lĩnh vực: Một dự án thực phẩm chức năng tại Nhật Bản thường có sự tham gia của dinh dưỡng học, dược học, công nghệ thực phẩm, và marketing. Sự kết hợp này tạo ra những sản phẩm không chỉ hiệu quả về mặt sinh học mà còn hấp dẫn người tiêu dùng. (Tìm hiểu quy trình gia công thực phẩm chức năng chuẩn chất lượng tại Nhật Bản)
Giá trị kinh tế của chuyên môn: McKinsey ước tính rằng việc tiếp cận được chuyên môn đẳng cấp thế giới có thể tăng giá trị sản phẩm từ 40-70%. Điều này có nghĩa một sản phẩm có chi phí sản xuất 10 USD có thể bán với giá 25-30 USD thay vì 15-18 USD của sản phẩm thường.
6. Linh Hoạt Và Khả Năng Mở Rộng: Thích Ứng Hoàn Hảo Với Thị Trường
Trong thế giới kinh doanh biến động như hiện nay, khả năng thích ứng nhanh chóng với sự thay đổi của thị trường là yếu tố quyết định thành công. Gia công tại Nhật Bản mang đến sự linh hoạt tuyệt đối mà việc đầu tư nhà máy riêng không thể có được.
Linh hoạt về quy mô sản xuất: Thị trường thực phẩm chức năng có tính mùa vụ rõ rệt. Ví dụ, sản phẩm giảm cân tăng mạnh vào mùa xuân (chuẩn bị cho mùa hè), collagen tăng vào mùa đông (chống lão hóa do khô hanh). Với mô hình gia công, bạn có thể điều chỉnh sản lượng theo nhu cầu thực tế thay vì phải duy trì công suất cố định.
Một case study thực tế: Công ty X từ Singapore đã tận dụng được sự linh hoạt này khi sản phẩm vitamin C của họ bất ngờ tăng mạnh 400% trong đại dịch COVID-19. Thay vì phải từ chối đơn hàng do hạn chế về công suất, họ đã nhanh chóng tăng sản lượng từ 10.000 lên 40.000 unit/tháng chỉ trong 2 tuần.
Thử nghiệm sản phẩm mới với rủi ro thấp: Khi có ý tưởng sản phẩm mới, thay vì phải đầu tư hàng trăm ngàn USD để setup dây chuyền sản xuất, bạn có thể bắt đầu với lô hàng nhỏ 1.000-5.000 unit để test thị trường. Nếu thành công, việc mở rộng sản xuất có thể thực hiện ngay lập tức. (Tìm hiểu quy trình từng bước tại quy trình gia công thực phẩm chức năng)
Đáp ứng nhanh xu hướng mới: Thị trường Nhật Bản là nơi ra đời nhiều xu hướng thực phẩm chức năng mới nhất. Khi có xu hướng mới xuất hiện, các nhà gia công có thể nhanh chóng phát triển sản phẩm tương ứng dựa trên kinh nghiệm và nguồn lực sẵn có.
So sánh chi phí cơ hội: Việc xây dựng nhà máy có công suất 100.000 unit/tháng có thể tốn 5-10 triệu USD và 2-3 năm. Trong khi đó, bạn có thể bắt đầu gia công với số vốn chỉ 100.000-200.000 USD và có sản phẩm đầu tiên sau 3 tháng. Sự chênh lệch về thời gian và vốn này có thể quyết định việc bạn có nắm bắt được cơ hội thị trường hay không.
7. Đảm Bảo Chất Lượng Và An Toàn Tuyệt Đối
Trong ngành thực phẩm chức năng, chất lượng và an toàn không chỉ là yêu cầu pháp lý mà còn là nền tảng của niềm tin khách hàng. Nhật Bản với hệ thống quản lý chất lượng khắt khe nhất thế giới chính là “lá chắn thép” bảo vệ thương hiệu của bạn.
Tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice) đẳng cấp thế giới: Các nhà máy gia công thực phẩm chức năng tại Nhật Bản không chỉ tuân thủ GMP cơ bản mà còn áp dụng các tiêu chuẩn nâng cao như ISO 22000, HACCP, và nhiều chứng nhận quốc tế khác. Điều này có nghĩa mọi khâu từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng đều được kiểm soát chặt chẽ.
Hệ thống truy xuất nguồn gốc hoàn hảo: Mỗi lô sản phẩm được gắn mã QR code cho phép truy xuất ngược về nguồn gốc nguyên liệu, quá trình sản xuất, kiểm định chất lượng, và thông tin về nhân viên thực hiện. Độ chính xác này đạt đến mức có thể xác định được nguyên liệu được thu hoạch vào giờ nào của ngày nào.
Công nghệ kiểm định tiên tiến: Các nhà máy tại Nhật Bản sử dụng thiết bị phân tích hiện đại như LC-MS/MS (phổ khối lượng), HPLC (sắc ký lỏng hiệu năng cao), và nhiều công nghệ khác để đảm bảo hàm lượng hoạt chất chính xác và không có tạp chất có hại.
Văn hóa chất lượng “Kaizen”: Triết lý cải tiến liên tục của Nhật Bản được áp dụng nghiêm ngặt trong sản xuất thực phẩm chức năng. Điều này có nghĩa quy trình sản xuất không ngừng được tối ưu hóa, chất lượng sản phẩm ngày càng tốt hơn.
Lợi ích kinh doanh cụ thể:
- Tỷ lệ lỗi sản phẩm: Chỉ 0,01% so với mức trung bình 0,5-1% của các nhà máy khác
- Chi phí recall: Gần như không có (99,99% sản phẩm đạt tiêu chuẩn từ đầu)
- Niềm tin khách hàng: Tỷ lệ khách hàng quay lại mua sản phẩm đạt 87% nhờ chất lượng ổn định
- Giá trị thương hiệu: Sản phẩm “Made by Japan” có giá trị thương hiệu cao hơn 25-40% so với cùng loại
Case study về khủng hoảng được tránh: Một công ty từ Thái Lan đã tránh được scandal sản phẩm nhiễm kim loại nặng nhờ hệ thống kiểm định nghiêm ngặt của nhà gia công Nhật Bản. Sự cố này có thể làm công ty mất 50 triệu USD và 10 năm xây dựng lại thương hiệu.
8. Đổi Mới Và Tiếp Cận Nguyên Liệu Độc Quyền
Nhật Bản không chỉ là nơi sản xuất mà còn là trung tâm đổi mới hàng đầu thế giới trong lĩnh vực thực phẩm chức năng. Khi gia công tại đây, bạn không chỉ có được sản phẩm chất lượng mà còn tiếp cận được những công nghệ và nguyên liệu tiên tiến nhất.
Kho báu nguyên liệu độc quyền: Nhật Bản sở hữu nhiều nguyên liệu thực phẩm chức năng độc quyền không có ở nơi nào khác trên thế giới:
- Fucoidan từ tảo nâu Okinawa với khả năng tăng cường miễn dịch vượt trội
- Astaxanthin siêu tinh khiết từ tảo Haematococcus với tác dụng chống oxy hóa gấp 6000 lần vitamin C
- Lactobacillus strains độc quyền được nghiên cứu và phát triển tại các đại học hàng đầu
- Chitin-Chitosan chất lượng cao từ vỏ cua biển sâu với độ tinh khiết 99,5%
Công nghệ sản xuất đột phá:
- Nano-encapsulation: Đóng gói hoạt chất ở kích thước nano để tăng khả năng hấp thụ
- Freeze-drying tiên tiến: Bảo toàn 98% hoạt tính của nguyên liệu tự nhiên
- Fermentation control: Kiểm soát chính xác quá trình lên men để tạo ra các hoạt chất có giá trị cao
R&D liên kết với đại học và viện nghiên cứu: Nhiều nhà gia công có quan hệ hợp tác chặt chẽ với các trường đại học danh tiếng như Tokyo University, Kyoto University, và RIKEN. Điều này có nghĩa bạn có thể tiếp cận được những nghiên cứu mới nhất ngay khi chúng được công bố.
Xu hướng đổi mới liên tục: Mỗi năm, Nhật Bản cho ra đời khoảng 200-300 sản phẩm thực phẩm chức năng mới với những đặc tính độc đáo. Khi gia công tại đây, bạn có cơ hội học hỏi và áp dụng những ý tưởng đột phá này vào sản phẩm của mình. (Tham khảo thêm ưu điểm về công nghệ và chất lượng gia công tpcn Nhật Bản)
Giá trị cạnh tranh không thể sao chép: Những sản phẩm được phát triển dựa trên công nghệ và nguyên liệu độc quyền của Nhật Bản tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững. Đối thủ sẽ rất khó để bắt chước hoặc tạo ra sản phẩm tương tự với chất lượng tương đương.
ROI của đổi mới: Các sản phẩm có yếu tố đổi mới từ Nhật Bản thường có tỷ suất lợi nhuận cao hơn 50-80% so với sản phẩm truyền thống. Thời gian duy trì lợi thế cạnh tranh cũng dài hơn (3-5 năm so với 1-2 năm của sản phẩm thường).
Kết Luận: Hành Động Ngay Hôm Nay Để Không Bỏ Lỡ Cơ Hội
Thị trường thực phẩm chức năng châu Á đang trong giai đoạn bùng nổ mạnh mẽ nhất. Theo dự báo của Bloomberg Intelligence, thị trường này sẽ đạt 180 tỷ USD vào 2030 với tốc độ tăng trưởng 8,2% mỗi năm.
Câu hỏi đặt ra không phải là liệu bạn có nên tham gia cuộc đua này hay không, mà là bạn sẽ tham gia với tư cách là người dẫn đầu hay người theo sau?
8 lý do gia công thực phẩm chức năng tại Nhật Bản mà chúng ta đã phân tích không chỉ là những lợi thế riêng lẻ, mà tạo thành một hệ sinh thái hoàn chỉnh giúp doanh nghiệp của bạn có thể cạnh tranh hiệu quả trên đấu trường quốc tế.
Từ việc tiết kiệm chi phí đáng kể, tiếp cận chuyên môn quy định FFC độc quyền, đến khả năng thâm nhập thị trường nhanh chóng và đảm bảo chất lượng tuyệt đối – mỗi yếu tố đều đóng góp vào thành công tổng thể của dự án.
Những bước đầu tiên bạn có thể thực hiện ngay:
- Đánh giá hiện trạng: Phân tích sản phẩm hiện tại và xác định những cơ hội cải thiện thông qua gia công tại Nhật Bản
- Nghiên cứu đối tác: Liên hệ với 3-5 nhà gia công uy tín để so sánh năng lực và báo giá
- Lập kế hoạch pilot: Bắt đầu với một sản phẩm thử nghiệm để đánh giá hiệu quả
- Xây dựng roadmap: Phát triển kế hoạch dài hạn cho việc mở rộng sang thị trường Nhật Bản và châu Á
Như Warren Buffett từng nói: “Thời điểm tốt nhất để trồng cây là 20 năm trước. Thời điểm tốt thứ hai là hôm nay.” Với thực phẩm chức năng, hôm nay chính là thời điểm vàng để bạn bắt đầu hành trình chinh phục thị trường châu Á thông qua việc gia công tại Nhật Bản.
Cơ hội không chờ đợi ai. Trong khi bạn đang suy nghĩ, các đối thủ có thể đã bắt đầu hành động. Hãy biến những lý do trên thành hành động cụ thể và tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững cho doanh nghiệp của bạn.
FAQ – Câu hỏi thường gặp
- Gia công thực phẩm chức năng tại Nhật Bản có phù hợp với doanh nghiệp nhỏ?
Hoàn toàn có thể. Nhiều nhà gia công Nhật Bản cho phép bắt đầu với số lượng tối thiểu chỉ từ 1.000-3.000 sản phẩm/lô. Điều này giảm thiểu rủi ro tài chính cho doanh nghiệp vừa và nhỏ. - Chi phí gia công tại Nhật Bản có thực sự cạnh tranh so với các quốc gia khác?
Mặc dù chi phí nhân công cao, nhưng nhờ tự động hóa và quy mô lớn, chi phí sản xuất trung bình tại Nhật Bản thực sự cạnh tranh nếu xét đến chất lượng, hiệu suất, và rủi ro tối thiểu. - Nhà gia công Nhật Bản hỗ trợ những gì ngoài sản xuất?
Bên cạnh gia công, các nhà máy này thường có bộ phận tư vấn hồ sơ FFC, phát triển công thức, kiểm nghiệm chất lượng, thiết kế bao bì, và hỗ trợ logistics/phân phối, thậm chí hỗ trợ marketing nội địa Nhật Bản. - Thời gian từ ý tưởng đến sản phẩm hoàn thiện là bao lâu?
Thông thường chỉ mất khoảng 3-6 tháng tính từ lúc ký hợp đồng đến khi có sản phẩm đầu tiên lên kệ nhờ quy trình tiêu chuẩn, chuyên môn và công nghệ tối ưu. - Gia công tại Nhật có đảm bảo truy xuất nguồn gốc và chứng nhận quốc tế?
Có. Sản phẩm làm ra sẽ đáp ứng tiêu chuẩn GMP, ISO 22000, HACCP và các chứng nhận phù hợp để nhập khẩu hoặc phân phối tại các thị trường “khó tính” như Mỹ, EU, Singapore…
